今天，防锈切削液厂家双新润滑助剂的小编为大家介绍一下如何选择防锈切削液?

　　一、根据加工件材质及粗精加工的程度不同选用切削液?

　　加工件材质的可切削性对金属切削液的选用的关键。

　　粗加工时，刀具磨损慢和加工生产率高，切削液浓度可变低;精加工时，要求加工件高精度和较小的表面粗糙度，切削液的浓度可提高。

　　难加工的材质可选用抗磨剂活性高极压剂的切削液(如THIF-112极压抗磨磨削液);易加工材质则选用普通的切削液即可。

　　切削有色金属时，切削力和切削温度都不高，可选用切削油。

　　切削合金钢时，如果切削量较低 表面粗糙度要求低，此时需要优异润滑性能的切削液，可选用切削油和高浓度金属切削液。

　　切削铸等材料时，形成大量铁屑，易随切削液到处流动，流入机床之间造成部件损坏，可使用低浓度金属切削液(冷却清洗功能较好)

　　金属切削液也可做为磨削液来用，使用浓度减半。

　　二、加工件切削方法不同如何选用切削液?

　　车床、铣床、钻床等要求切削速度较高的粗加工中，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水性切削液。

　　在一些精密的高强度加工中(例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工)，此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用切削油或极压抗磨切削液。

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