今天，防锈切削液厂家双新的小编为大家介绍一下金属切削液的作用及性能需要达到什么要求?下面，大家一起来看看吧!

　　金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用极为广泛。

　　切削液应具备以下几方面的作用：

　　冷却作用 在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即 降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。

　　润滑作用 能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具寿命。

　　洗涤作用 使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍

　　防锈作用 应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。如提高防锈性能， 还可部分取代工序间防锈。

　　上述的冷却、润滑、洗涤、防锈四个性能不是完全孤立的，它们有统一的方面，又有对立方面。如切削油的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差;水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑、和防锈性能差。因此，在选用切削液时要全面权衡利弊。

　　切削液性能要达到以下要求：

　　热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。

　　具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用。

　　防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。

　　表面张力低，易于均匀扩散，有利于冷却和洗涤作用并具有较好的润滑性。

　　使用方便，价格低廉，要求容易配置并最好适用于多种金属材料和多种加工方式(如车、磨、刨等)，有一定的透明度，在提高切削速度时不冒烟。

　　对人体无害，无毒、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。

　　稳定性好，使用寿命长。在长期使用和贮存期间，不分层、不析出沉淀物，不发霉变质。

　　切削废液量较大，考虑废液处理，避免造成环境污染。

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